2024-05-20
Les concepts de développement écologiquement coordonnés de « vert et à faible émission de carbone », « d'économie d'énergie et de réduction des émissions » et de « développement durable » sont devenus le point d'entrée pour la transformation verte et respectueuse de l'environnement des stations de malaxage traditionnelles et du nouveau béton vert et respectueux de l'environnement.stations de mélange.
Comment faire le bétonstation de mélangerépondre aux exigences croissantes en matière de protection de l'environnement et comment améliorer l'impression inhérente que la station de malaxage du béton est pleine de poussière et d'eaux usées ? Compte tenu des besoins de protection de l'environnement et de la situation réelle de la station de mélange, nous devons nous concentrer sur les aspects suivants :
01Système d'alimentation intelligent
Dans une station de malaxage de béton traditionnelle, une seule ligne de production doit être équipée d'au moins deux chargeurs, et quatre chauffeurs sont nécessaires pour fournir les matériaux à la station de malaxage par équipes. Système de chargement entièrement automatique, le camion décharge les matériaux directement dans le silo d'alimentation, et le convoyeur à bande et le diviseur transportent le silo correspondant, réalisant automatiquement le processus de dosage, économisant complètement les coûts de main-d'œuvre et de chargeur, éliminant le besoin de consommation de carburant et le problème du fonctionnement du chargeur. Le bruit et la poussière pendant le processus de dosage répondent aux exigences d'un environnement de travail respectueux de l'environnement, efficace et stable.
02Mesures de dépoussiérage
Le contrôle des poussières et des poussières volantes dans une station de malaxage de béton est un indicateur technique important de la performance environnementale de l'équipement de malaxage. Une poussière incontrôlée entraînera directement la pollution de l’air. La plupart des stations de mélange ordinaires utilisent des chargeurs pour charger les matériaux. La poussière et le bruit pendant le processus de chargement sont incontrôlables. Après des recherches, il a été constaté que le parc de matériaux à grande échelle utilise un convoyeur à bande pour charger les matériaux, ce qui peut réduire le bruit et contrôler efficacement la poussière, ce qui répond aux exigences d'une station de mélange respectueuse de l'environnement.
Le deuxième est le contrôle des points de poussière pendant le processus de production. Un système de dépoussiérage pulsé haute performance est installé depuis le convoyeur à bande de l'entrepôt au sol et la connexion entre les bandes plates et inclinées jusqu'au silo de transition du bâtiment principal pour éviter la poussière et d'autres phénomènes ; dépoussiéreur à impulsions pour réservoir de poudre Gère parfaitement le phénomène d'émission de poussière des réservoirs de poudre ; silo entièrement fermé, avec système de dépoussiérage par pulvérisation d'agrégats à l'intérieur du parc à matériaux pour empêcher l'émission de poussière vers leétendue maximale.